不銹鋼磁力泵酸洗鈍化處理方式

　　依據使用方法差異，不銹鋼磁力泵酸洗鈍化處理主要是有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法，其中浸漬法、膏劑法、噴淋法較為適用不銹鋼化學(xué)品船及設備的酸洗。
　　1、浸漬法：不銹鋼管道、彎頭、小件等為最適宜的浸漬方法，處置效果良好。因為處置件可充分浸泡在酸洗液中，表面反應完全、鈍化成膜緊密均勻。川東造船廠(chǎng)選用工廠(chǎng)酸洗車(chē)間批量酸洗寧化417不銹鋼管道，取得了良好的效果。該法適合連續批量作業(yè)，但需隨溶液反應濃度降低而不斷補充新液。其缺點(diǎn)是由于酸性罐體的形狀和容量，不適合大容量的設備和管道形狀過(guò)長(cháng)。
　　2.膏劑法：
　　不銹鋼酸洗鈍化膏現階段已在我國廣泛使用并有全線(xiàn)產(chǎn)品供應，主要成分由硝酸、氫氟酸、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例構成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94有具體的檢驗規則，手工操作，適合現場(chǎng)施工，對不銹鋼化學(xué)品船焊縫處置、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內大面積的涂抹鈍化都適用。
　　膏劑法的優(yōu)勢是無(wú)需專(zhuān)業(yè)設備和場(chǎng)地，無(wú)需加熱設備，現場(chǎng)使用靈便，酸洗一次完成，獨立性強；鈍化膏保質(zhì)期長(cháng)，每一次涂抹處置都用新的鈍化膏一次性使用，表層一層鈍化結束后反應即停止，不易過(guò)腐蝕，不受后續沖洗時(shí)間限制，焊縫等薄弱環(huán)節還可以加強鈍化。缺點(diǎn)是工人使用環(huán)境差，勞動(dòng)強度高，成本高，不銹鋼管道壁面處置效果略差，需要結合其他方法。
　　3、噴淋法：適合于場(chǎng)地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內部結構簡(jiǎn)單的設備酸洗，如板材生產(chǎn)線(xiàn)上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內壁酸洗。選用3450t不銹鋼化學(xué)噴霧法裝載3450t不銹鋼化學(xué)容器早春貨艙。其優(yōu)勢是連續操作速度快，使用方法簡(jiǎn)單，對工人腐蝕直接影響小，移液過(guò)程可將管線(xiàn)再酸洗一遍。溶液利用率高。這類(lèi)方法限制條件比較多，如：
　　A.水箱的腳手架應完全拆除，水箱和管道應清潔，管道內不得有任何殘留物或雜質(zhì)。
　　b.廢酸和廢水應排放在較大的容器內，或暫時(shí)由艙室取代，但應盡快排放，以避免艙壁的腐蝕。
　　隨著(zhù)反應時(shí)間的增加和溶液中雜質(zhì)的增加，酸洗液的有效成分逐漸減少。
　　d、甲板、四壁、自動(dòng)扶梯死角、自動(dòng)扶梯后側等部位噴淋液停留時(shí)間短，酸洗效果略差于底板。
　　所有深井泵、閥門(mén)、艙室和其他液體貨物系統都應該調試好。
　　在船艙內長(cháng)時(shí)間的酸洗液會(huì )導致不銹鋼的過(guò)度腐蝕，因此需要持續工作，船廠(chǎng)必須相互配合。
　　酸洗的前處置：不銹鋼磁力泵表層如存有油酯等污物，會(huì )直接影響酸洗的效果，通常情況下需要先選用堿洗潔劑等清洗劑艙內壁。酸洗液/膏及清洗水里氯離子含量濃度的調節：氯離子含量成分超標準會(huì )損壞不銹鋼鈍化膜，一部分不銹鋼酸洗液/膏選用添加鹽酸、高氯酸等含氯離子含量的腐蝕物質(zhì)做為主劑或助劑除去表層被空氣氧化層，相對于預防腐蝕是不利的，在檢驗中應予以調節，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量成分調節在25ppm～100ppm范圍內。此外相對于清洗水也應調節氯離子含量成分低于25PPM，施工中在自來(lái)水中添加氯離子含量緩蝕劑硝酸鈉就可以達到要求。廢液中和環(huán)保排放：相對于酸洗廢液的處置，應達到國家環(huán)保排放要求，如對含氟廢液可添加石灰乳或氯化鈣處置，相對于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處置等。