磁力驅動(dòng)離心泵小故障維修方式,有備無(wú)患!

　　磁力驅動(dòng)離心泵作為一種免維護、無(wú)泄漏、運行可靠性好的離心泵，有著(zhù)其他型號的磁力驅動(dòng)泵的功能，又集自吸于一身，不需底閥和引灌水。同時(shí)具備安全、高效、節能等特性。
　　在工作時(shí)，磁力驅動(dòng)離心泵的軸向力由水力自動(dòng)平衡，推動(dòng)盤(pán)只在啟動(dòng)和停車(chē)時(shí)承受瞬時(shí)的軸向推力作用。與傳統密封泵相比，磁力驅動(dòng)離心泵具有維護維修工作量小，無(wú)需外加潤滑油，無(wú)泄漏，振動(dòng)、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。但由于其自身的特點(diǎn)使其在很多方面又與傳統離心泵不同，所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來(lái)保證它的可靠平穩運行。
　　磁力驅動(dòng)離心泵技術(shù)優(yōu)勢
　　(1)以靜密封代替動(dòng)密封，從而避免介質(zhì)往外泄漏，實(shí)現了完全密封。
　　(2)電機過(guò)載保護作用。泵在運行時(shí)，如果發(fā)生過(guò)載，泵的內外磁轉子會(huì )自動(dòng)作相對滑脫的運動(dòng)，泵軸或電機不會(huì )被損傷和燒壞。
　　(3)振動(dòng)和噪聲小。磁力驅動(dòng)泵的磁力驅動(dòng)傳遞振動(dòng)小、產(chǎn)生噪聲小、運轉平穩，因此可延長(cháng)泵的運行周期。
　　(4)具有自冷卻作用。磁力驅動(dòng)泵設計有自冷卻回路，利用自身工作介質(zhì)進(jìn)行冷卻，使泵體溫度保持在允許的安全范圍內，因此不需要對軸承、磁力驅動(dòng)器、隔離套等部件進(jìn)行外加冷卻系統。
　　如果您的磁力驅動(dòng)離心泵長(cháng)期使用出現問(wèn)題是在所難免的。這并不能說(shuō)明就是廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有問(wèn)題，因為無(wú)論什么東西使用時(shí)間長(cháng)了都會(huì )有一些小毛病的，雖然一時(shí)之間還不至于對工作造成影響，但如果不及時(shí)處理的話(huà)，小故障會(huì )演變成的大問(wèn)題，因此自己學(xué)會(huì )一些簡(jiǎn)單的磁力驅動(dòng)離心泵維修方法很重要，可能有人說(shuō)出現問(wèn)題可以找廠(chǎng)家來(lái)維修，這也是對的。但是如果只是小問(wèn)題的話(huà)，等廠(chǎng)家來(lái)維修既浪費時(shí)間，又耽誤工作，好像有點(diǎn)得不償失哈！

　　磁力泵在使用過(guò)程中的常見(jiàn)故障：磁力驅動(dòng)泵軸承損壞、磁力驅動(dòng)泵軸折斷、流量缺乏、揚程缺乏、磁力驅動(dòng)泵打不出液體。
　　1、磁力驅動(dòng)泵軸承損壞。
　　磁力驅動(dòng)泵的軸承采用的資料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質(zhì)，就會(huì )形成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內外磁轉子間的同軸度請求若得不到保證，也會(huì )直接影響軸承的壽命。
　　2、磁力驅動(dòng)泵軸折斷。
　　磁力驅動(dòng)泵的泵軸采用的資料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是由于泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開(kāi)泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴重。預防泵折斷的主要方法是防止泵的空運轉。
　　3、流量缺乏。
　　形成流量缺乏的主要原因有：葉輪損壞，轉速不夠，揚程過(guò)高，管內有雜物梗塞等。
　　4、揚程缺乏。
　　形成揚程缺乏的原因有：保送介質(zhì)內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，保送液體的比重過(guò)大，流量過(guò)大。
　　5、磁力泵打不出液體。
　　磁力驅動(dòng)泵打不出液體是泵較為常見(jiàn)的毛病，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的中央，檢查吸入管內空氣能否排出，磁力驅動(dòng)泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物梗塞，還應檢查泵是否反轉(特別是在換過(guò)電機后或供電線(xiàn)路檢修過(guò)后)，還應留意泵的吸上高度是否太高。經(jīng)過(guò)以上檢查若仍不能處理，可將泵拆開(kāi)檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個(gè)轉子可否少量軸向挪動(dòng)。若軸向挪動(dòng)艱難，可檢查炭軸承能否與泵軸分離的過(guò)于嚴密。
　　如果磁力驅動(dòng)泵修了幾遍查不出問(wèn)題，應留意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運轉中都會(huì )產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳送的功率降落，另一方面對保送易汽化液體的磁力泵會(huì )產(chǎn)生很大的費事。磁鋼傳送的功率隨溫度的升高是一條連續降落的曲線(xiàn)，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳送才能的降落是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳送才能再也不能恢復。特殊狀況下在磁力聯(lián)軸器呈現滑脫(失步)時(shí)，隔套中的渦流熱量會(huì )急劇增長(cháng)，溫度急劇上升，如不及時(shí)處置，會(huì )惹起磁鋼退磁，使磁力聯(lián)軸器失效。
　　因而磁力驅動(dòng)泵應設計牢靠的冷卻系統。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統普通由葉輪出口或泵出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)局部回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，防止熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應思索過(guò)濾，對高溫介質(zhì)，則應思索冷卻，以保證磁力聯(lián)軸器不超越工作極限溫度。
　　在考慮轉速是否夠時(shí)，先要檢查電機自身的轉速是否正常，可用轉速計停止丈量，在電機轉速正常的狀況下，可檢查是否會(huì )呈現磁力聯(lián)軸器的滑脫。

　　為減少磁力驅動(dòng)離心泵故障發(fā)生率,在使用時(shí)盡量規范操作
　　1. 磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運轉。
　　2. 被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。
　　3. 泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過(guò)75℃。
　　4. 被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓 力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
　　5. 對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內積液。
　　6. 磁力泵正常運行1000小時(shí)后，應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。