磁力泵應根據不同介質(zhì)選取不同材質(zhì)制作軸承

　　磁力泵應根據不同介質(zhì)選取不同材質(zhì)制作軸承
　　磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動(dòng)機帶動(dòng)外磁轉子旋轉時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實(shí)現動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，磁力泵消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。
　　磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。
　　由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，所以應根據不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。
　　另外同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)。
　?。?）泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。
　?。?）功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，磁力泵減少了電動(dòng)機振動(dòng)對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對電動(dòng)機的影響。
　?。?）無(wú)需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
　　(4)過(guò)載時(shí)，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。
　　當磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運行或轉子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件會(huì )自動(dòng)滑脫，保護機泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉子交變磁場(chǎng)的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。
　　磁力泵運行注意事項：
　　(1）嚴禁空轉。
　　(2）嚴禁介質(zhì)抽空。
　　(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續運轉時(shí)間不得超過(guò)2min，以防磁力傳動(dòng)器過(guò)熱而失效。
　　(4)磁力矩不可設計得過(guò)小。
　　(5)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍?strong>磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區域的溫升，以便溫度超限時(shí)報警或停機。
　　(6)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入不銹鋼磁力泵傳動(dòng)器和軸承摩擦副。
　　(7)輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動(dòng)軸承的使用壽命。
　　(8)磁力泵輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應在泵流管入口處過(guò)濾。