耐腐磁力泵近年來(lái)迅速滲透不同液體傳輸行業(yè)

耐腐磁力泵一般選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、剛玉陶瓷、不銹鋼等作為制作材料，具有良好的耐腐蝕性能，并可以使被輸送的介質(zhì)免受污染。如CQB系列磁力驅動(dòng)泵的接觸被輸送液體部分是由抗化學(xué)品的氟塑料合金制造。氟塑料合金由可熱塑加工的超高分子量聚全氟乙丙烯和一種以上其他塑料共混組成，可加人填料。如由超高分子量聚全氟乙丙烯和聚四氟乙烯組成的塑料合金，前者占重量比為0.1%一99.9%，后者占重量比為99.9%一0.1%，采用干粉共磨或干粉濕法共磨的共混方法制造。耐腐磁力泵用熱壓或冷壓燒結等方法加工成各種制品，克服了聚四氟乙烯冷流和易變形缺點(diǎn)，可延長(cháng)使用壽命。

耐腐磁力泵的軸承是浸沒(méi)在輸送介質(zhì)中，并用輸送介質(zhì)潤滑和冷卻。國內較為常用的軸承多為石墨和增強塑料。石墨特別是浸漬石墨具有良好的自潤滑性、耐熱腐蝕、摩擦系數低、應用范圍很廣，但石墨較脆，強度也較低，對軸的彎曲和局部過(guò)載很敏感，應特別注意。耐腐磁力泵以鋼為基體、多孔性青銅為中間層、塑料為表面層的三層復合軸承抗壓強度高、摩擦系數小、尺寸穩定，消音減震，近年來(lái)得到應用。

一、耐腐磁力泵操作注意事項：

（1）檢查磁力泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)磁力泵，試看磁力泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。

（3）擰下磁力泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

（5）點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開(kāi)動(dòng)電機，當磁力泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。

（7）盡量控制磁力泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證耐腐磁力泵在高效率點(diǎn)運轉，才能獲得大的節能效果。

（8）耐腐磁力泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過(guò)80C。

二、耐腐磁力泵故障解析:

1、無(wú)介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤滑和冷卻的，在沒(méi)有開(kāi)入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無(wú)輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。

2、隔離套損壞：耐腐磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。

3、氟塑料磁力泵因氣蝕而導致的問(wèn)題：磁力泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見(jiàn)原因。