磁力泵是21世紀泵業(yè)發(fā)展的一個(gè)重大突破

　　磁力泵是21世紀泵業(yè)發(fā)展的一個(gè)重大突破

　　磁力泵是近年來(lái)泵業(yè)研究發(fā)展的一個(gè)重大突破。泵體由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機三部分組成。應用現代磁力學(xué)原理，磁力泵利用永磁體實(shí)現無(wú)接觸間接動(dòng)的一種化工流程泵。當電機帶 動(dòng)外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線(xiàn)穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內，從而達到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，是全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的新型工業(yè)泵。

　　一、磁力泵結構部件：

　　1.永磁體

　　由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì )發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場(chǎng)源。

　　2.隔離套

　　磁力泵在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe－渦流；K-常數；n-泵的額定轉速；T－磁傳動(dòng)力矩；F－隔套內的壓力；D－隔套內徑； 一材料的電阻率； -材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

　　3.潤滑液控制

　　磁力泵運轉時(shí)，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時(shí)，將導致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動(dòng)器失效。當介質(zhì)為水或水基液時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區域的溫升維持在5-8℃。

　　4.滑動(dòng)軸承

　　磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。

　　二、磁力泵使用注意事項 ：

　　1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空動(dòng)轉，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng) 時(shí)所造成時(shí)空載運轉。

　　2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，磁力驅動(dòng)泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。

　　3、磁力泵在使用中環(huán)境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過(guò)75℃。

　　4、磁力驅動(dòng)泵被輸送的介質(zhì)及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

　　5、磁力泵對于輸送液為易沉淀結晶的介質(zhì)，使用后應及時(shí)清洗，排凈泵內積液。

　　6、磁力驅動(dòng)泵運行100小時(shí)后，應拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

　　7、磁力泵內外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，磁力泵可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器，信用卡及其它磁卡、計算器、計算機磁盤(pán)、手表等。