磁力泵的特點(diǎn)及工作條件和原理

磁力泵的特點(diǎn) 磁力泵工作條件 磁力泵原理

磁力傳動(dòng)離心泵（簡(jiǎn)稱(chēng)磁力泵）是應用現代磁力學(xué)原理，利用永磁體的磁力傳動(dòng)實(shí)現扭矩的無(wú)接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動(dòng)外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用磁力線(xiàn)穿過(guò)隔離套帶動(dòng)內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，由于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內，從而達到無(wú)泄漏抽送介質(zhì)的目的，徹底解決了機械傳動(dòng)泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無(wú)泄漏、無(wú)污染的新型工業(yè)用泵。

    磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環(huán)境污染，創(chuàng )造“無(wú)泄漏車(chē)間”、“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”，實(shí)現安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。廣泛應用于石油、化工、制藥、印染、電鍍、食品、環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含鐵屑雜質(zhì)的腐蝕性液體，尤其適用于易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒和貴重液體的輸送。

    在石油化工領(lǐng)域，愈來(lái)愈多的生產(chǎn)廠(chǎng)家，對其輸送的介質(zhì)都要求無(wú)泄漏的工藝環(huán)境，在某些特殊的場(chǎng)合，如輸送熱油或帶顆粒介質(zhì)（如污水處理），以及化工生產(chǎn)流程中，更迫切需要選擇理想的無(wú)泄漏泵型。我公司在生產(chǎn)CQ型磁力泵的基礎上，引進(jìn)國內、外新技術(shù)，研制成功的MT-HTP系列磁力傳動(dòng)高溫化工流程泵，MT-MSP系列磁傳動(dòng)高溫多級泵和帶懸液分離器的磁力泵產(chǎn)品系列，解決了常規磁力泵一直未能解決的輸送高溫（350℃）和帶顆粒介質(zhì)的技術(shù)難題，可以直接取代機械傳動(dòng)的IH型化工泵。MT系列磁力泵經(jīng)過(guò)長(cháng)期的生產(chǎn)性連續運行考驗，用戶(hù)可以確信他們所選用的是安全、可靠的泵型。

傳動(dòng)原理

    磁力泵是利用磁性聯(lián)軸器的工作原理無(wú)接觸地傳遞扭矩的一種新泵型，當電動(dòng)機帶動(dòng)外磁轉子旋轉時(shí)，通過(guò)磁場(chǎng)的作用帶動(dòng)內磁轉子與葉輪同步旋轉，從而達到抽送液體之目的，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無(wú)泄漏的泵型。

泵的特點(diǎn)

    取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是無(wú)泄漏工廠(chǎng)的佳選擇。

    由于泵的過(guò)流部件選用了不銹鋼、工程塑料來(lái)制造，從而達到耐腐蝕之目的。

    泵的磁性聯(lián)軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。

    泵的磁性聯(lián)軸器可以對傳動(dòng)電機起到超載保護的作用。

泵的用途

    磁力泵以它全密封、無(wú)泄漏、耐腐蝕之特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門(mén)用來(lái)抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng )建無(wú)泄漏、無(wú)污染文明車(chē)間、文明工廠(chǎng)的理想用泵。

工作條件

    磁力泵輸送介質(zhì)的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質(zhì)或F46襯里，高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6MPa；高溫磁力泵的使用溫度≤350℃；對于泵體為非金屬材質(zhì)，高溫度不超過(guò)60℃，額定壓力為0.6MPa。

對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體，磁性聯(lián)軸器需另行設計。

磁力泵的軸承采用被輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑冷卻，鼓磁力泵嚴禁空載運行。

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